Technologie produktu

I. Kontrola výkresu a návrh procesu

1. Kontrola výkresu: Pečlivě si prohlédněte výkresy konstrukce ocelové konstrukce a zkontrolujte, zda jsou dimenzování, způsoby připojení, technické požadavky atd. jasné a přesné. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, komunikujte a řešte je s konstrukční jednotkou včas.
2. Návrh procesu: Na základě požadavků výkresů a charakteristik ocelové konstrukce je formulován podrobný plán technologie zpracování, včetně stanovení toku zpracování, výběru zpracovatelského zařízení a technologického zařízení, formulování opatření kontroly kvality atd.

II. Nákup a kontrola materiálu

1. Nákup materiálu: Kupte si vhodné ocelové materiály, jako jsou ocelové plechy a profilová ocel v souladu s požadavky na design, abyste zajistili, že specifikace, modely a výkon materiálů odpovídají normám a požadavkům na design.
2. Kontrola materiálu: Zakoupená ocel podléhá přísné kontrole včetně kontroly vzhledu, měření rozměrů, zkoušek mechanických vlastností, rozboru chemického složení atd. Teprve po absolvování kontroly může být uvedena do užívání.

III. Vyřezávání a řezání

1. Řezání: Podle konstrukčních výkresů a procesních požadavků se ocel řeže a blanšíruje na stanovené rozměry a tvary. Mezi běžné metody vysekávání patří řezání plamenem, plazmové řezání, řezání laserem, stříhání atd.
2. Zpracování úkosu: U ocelových konstrukčních dílů, které je třeba svařit, je také po řezání a vystřižení vyžadováno zkosení, aby byla zajištěna kvalita svařování. Mezi způsoby zpracování úkosu patří mechanické zpracování, řezání plamenem, řezání plazmou atd.

IV. Zpracování tváření

Ohýbání: Pomocí ohýbacích zařízení, jako jsou stroje na válcování plechů a ohýbačky trubek, se ocel ohýbá do požadovaného oblouku a tvaru. Během procesu ohýbání je nutné věnovat pozornost kontrole poloměru ohybu a úhlu, aby se zabránilo defektům, jako jsou praskliny v oceli.
2. Formování lisováním: U některých ocelových konstrukčních součástí se složitými tvary lze pro tvarování použít proces lisování. Působením lisu a matrice je ocel lisována do požadovaného tvaru a velikosti.
3. Oprava: Opravte ocel, která se zdeformovala během zpracování, jako je řezání, ohýbání a lisování, aby odpovídala navrženým rozměrům a tvarům. Mezi metody korekce patří mechanická korekce, korekce plamene atd.

V. Svařování a spojování

Svařování: Na základě faktorů, jako je materiál, tloušťka a poloha svařování ocelové konstrukce, vyberte vhodné metody svařování a materiály, jako je ruční obloukové svařování, svařování v ochranné atmosféře plynu, svařování pod tavidlem atd., abyste spojili každou součást do celku. Během procesu svařování musí být parametry procesu svařování přísně kontrolovány, aby byla zajištěna kvalita svařování a zabránilo se defektům svařování.
2. Šroubové spojení: U některých ocelových konstrukčních prvků spojených šrouby by zpracování otvorů pro šrouby a instalace šroubů měly být provedeny v souladu s konstrukčními požadavky. Přesnost obrábění otvorů pro šrouby by měla splňovat standardní požadavky a utahovací moment šroubů by měl dosahovat stanovené hodnoty, aby byla zajištěna spolehlivost spojení.

VI. Povrchová úprava

Odstraňování rzi: Rez, olejové skvrny a oxidové usazeniny na povrchu ocelových konstrukčních součástí se odstraňují metodami, jako je pískování, tryskání a mytí kyselinou, aby se zlepšila drsnost a čistota povrchu oceli, příprava na následné antikorozní úpravy, jako je povlakování nebo žárové zinkování.
2. Antikorozní úprava: Podle prostředí použití a požadavků na konstrukci ocelové konstrukce se antikorozní úprava provádí na součástech ocelové konstrukce po odstranění rzi, jako je lakování, žárové zinkování a stříkání antikorozních nátěrů, aby se prodloužila životnost ocelové konstrukce.

VII. Kontrola a přejímka kvality

1. Procesní kontrola: Během zpracování ocelových konstrukčních dílů by mělo být provedeno více kontrol kvality, včetně kontrol surovin, řezných rozměrů, přesnosti tváření, kvality svařování, povrchové úpravy atd., aby se rychle identifikovaly a opravily problémy s kvalitou během zpracování.
2. Přejímka hotového výrobku: Po dokončení zpracování ocelových konstrukčních dílů by měla být provedena přejímka hotového výrobku v souladu s konstrukčními požadavky a příslušnými normami, včetně kontroly vzhledu, měření rozměrových odchylek, zkoušek mechanických vlastností, nedestruktivního zkoušení svarů atd. Teprve po absolvování přejímky mohou být uvedeny do užívání.

VIII. Značení a balení

Značení: Na ocelových konstrukčních dílech by měly být vyznačeny informace, jako je číslo výrobku, specifikace, model, datum výroby a kontrolní značka, aby se usnadnila identifikace, sledovatelnost a správa výrobku.
2. Balení: Na základě faktorů, jako je tvar, velikost, hmotnost a způsob přepravy ocelových konstrukčních součástí, zvolte vhodný způsob balení, jako je použití balicích ocelových pásků, dřevěných beden, palet atd. pro balení, aby se zabránilo poškození během přepravy a skladování.
3. Zásilka: Dodávejte produkty na základě objednávek zákazníků a kontaktujte přepravní společnost ohledně odeslání a nakládky vozidla.